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        行業新聞

        噴砂工藝流程的最佳應用

        發布者:admin 時間:2020-02-01 15:36:00
        在噴砂過程中,磨料均以相當高的速度射出,并撞擊在鋼鐵基體表面上,當然這個速度不致高得使在金屬被適度清理前磨料就過早破碎了。在高的壓縮空氣壓力下,會導致非金屬磨料的過度破碎和損失,所以像棕剛玉這樣的磨料不宜采用過高的氣壓。噴砂施工時,對于較軟或薄壁的基體,宜采用低風壓及稍細的砂粒,以減少砂粒嵌入的可能。對壓力式噴砂設備,高風壓氣體會產生大的壓應力,采用較高的噴嘴壓力會導致薄件基體的變形,也容易使磨料的破碎率增加,加大磨料的損耗。表7—9列出的是采用一種壓力式的噴砂設備,以o.?MPa的空氣壓力,用某種給定直徑的噴嘴進行噴砂,對不同表面狀況所能得到的噴砂生產能力的測試結果。為了得到要求的噴砂表面,要對噴砂表面的結構及均勻程度進行目視檢查,從而確定所需要的噴砂時間。過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。 鋼鐵基體經噴砂處理后,表面潔凈而極具活性和吸附水分的性質。因此,噴砂處理后的鋼鐵構件表面絕不可用手觸摸。如需觸摸搬動,需戴上潔凈的手套。剛剛經過噴砂處理的鋼鐵基體的表面反應能力很強,如果環境溫度升高,而工件的溫度低于所處環境的溫度,在工件表面就會發生冷凝,出現銹蝕。在我國北方進行防腐施工時,尤其是對一些儲罐施工時,經常會出現這樣的情況。在秋天,由于晝夜的溫差較大,夜間施工時也會有這種情況發生。采用壓力式噴砂時,長期運轉的空壓機使壓縮空氣的溫度增高,溫度高于:工件的壓縮空氣容易使工件表面凝結水珠。使用離心式拋砂工藝可以避免這種現象的發生。 噴砂處理后的鋼鐵構件表面應被盡快地噴涂金屬涂層,噴砂與噴涂的間隔時間越短,涂層的結合強度越高。因為鋼鐵基體經噴砂后,表面原子層發生嚴重的塑性變形,晶格缺陷增加,表面活性及吸附性增大,此時的基體表面極易吸附一些灰塵、污物和水分,容易發生銹蝕。工件基體表面經噴砂處理后,表面活性度顯著提高,在室溫下可放射出低能電子,對低能電子的測量可以定量地描述表面的活化程度。隨著放置時間延長,基體表面低能電子的能量和數量將逐漸衰減,表面活性度下降,將影響熱噴涂涂層的結合強度。
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